产品名称：内衬水泥砂浆防腐钢管

参考价格：3100元/吨

防腐结构：Q235B螺旋钢管+内衬水泥砂浆防腐+外壁环氧煤沥青防腐

使用年限：50年

产品特点：耐磨耐冲蚀，埋地防腐蚀

     输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成8～16 mm的水泥涂层,主要作用的保护水质.管径范围是Φ159～Φ2220，厚度可根据客户要求订做

     钢管混凝土柱的零件较少，焊缝少，构造简单，柱脚常采用在棍凝土基础上预留杯口的插人式柱脚，因而工厂制造比较简单，同时构件自重较小，运输和吊装也较易，施工很简便，而且钢管馄凝土柱采用板材卷制，板材厚度都不大，一般在40m以内，无论工厂焊接和现场进行对接，都没有什么困难。同时，与钥筋混凝土柱相比，钢管混凝土柱的外皮钢管具有钢筋的功能，兼有纵向钢筋和横向箍筋的作用，所以管内没钢筋，省了钢筋下料和绑扎钢筋等一系列工艺，又由于柱外皮钢管本身就是耐侧压的模板，同时也省了支模和拆模等工序。   

    近年来，泵送砖相当普遍，现场浇灌并无困难，我国创造并广泛使用的高位抛落不振捣混凝土的施工方法，更简化了现场灌混凝土的工序，简便了施工。也有在管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法，既快，又保证浇灌质量。而且，在浇筑后，钢管内处于相当稳定的湿度条件，水分不易蒸发，省去浇水养护工序，简化了混凝土的养护工艺。   

内衬水泥砂浆防腐钢管

    市政给水管道中，钢管除了进行外防腐以外，还需进行内防腐处理。目前使用最多的是水泥砂浆衬里防腐技术，该方法是在钢管内壁均匀地涂抹一层水泥砂浆而使管道得到保护。水泥砂浆内防腐层不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道的输水能力，具有明显的经济效益和社会效益。

    (1)材料要求

    水泥宜采用42.5号以上强度等级的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

    砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，无杂物，其含混量不大于2%，最大粒径不大于1.2 mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件确定。

    拌和用水必须清洁，不舍有泥土、油、酸碱等影响水泥砂浆强度、耐久性的物质，一般采用饮用水。

    (2)内防腐层的施工条件

    内衬水泥砂浆防腐钢管施工，一般情况下应在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。如果先做衬里防腐层后下管，则会因为钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运输、还土时产生较大变形而破坏防腐层。

    衬里施工前，管内壁必须进行清扫，去除松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的1／3；管道的最大竖向变形不得大于设计规定，且不大于管道内径的2%。

    (3)内防腐层施工

    水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。如果必须用预制法做内防腐层时，在运输、安装、回填土过程中应对防腐层采取保护措施。

    施工时，首先拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量配合比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。

    机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、致密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代开始采用机械喷涂施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用。当采用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特殊管件和闸阀临近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接。

    另外，拖筒或离心预制法也被广泛采用，这里不再详细叙述。无论采取何种方法施工，养护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因此，水泥砂浆内防腐层成形后，必须立即将管道封堵，不得形成空气对流；终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14 d；通水前应继续封堵，保持湿润。

    (4)内防腐层的施工质量

    内衬水泥砂浆防腐钢管层的质量，应符合下列规定。

    ①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0 m。

    ②防腐层厚度的允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规定，缺陷面积每处不应大于5 cm2。

    ③平整度要求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2 mm。

    ④空鼓面积每1 m2不得超过2处，每处不得大于100 cm2。