环氧粉末防腐钢管
    熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国外得到了广泛的应用。
 
环氧粉末防腐钢管特性：
固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
　　优异的机械物理性能。
　　优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
　　能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
　涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
 
环氧粉末防腐钢管参数：
密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
　不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
　　磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86
　　胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
　　固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
　　储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。
　　产品包装 净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。
 
环氧粉末防腐钢管涂膜性能：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
　　建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
　　理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
　　表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
　　工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
　　喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。
　　淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
　　涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
　　修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
　　本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。