热熔结环氧粉末防腐钢管基本参数
 
　　密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
    不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
　　磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86
　　胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
　　固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
　　储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。
　　产品包装 净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。

热熔结环氧粉末防腐钢管外涂层厚度

序号	涂层级别	最小厚度(μm)	参考厚度(μm)
1	普通级	300	300～400
2	加强级	400	400～500

 
热熔结环氧粉末防腐钢管涂膜性能
  外观 平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔 目测
   附着力 1~3级 SY/T0315-97
   阴极剥离 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97
   耐化学腐蚀 90d 合格 SY/T0315-97
   断面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97
　　粘结面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97
　　抗3度弯曲 无裂纹 SY/T0315-97
　　抗冲击强度 -30℃ 1.5J 无针孔 25℃≥18J SY/T0315-97
　　击穿强度 ≥30MV/M GB/T1048-1989
　　体积电阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989
　　耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
 
热熔结环氧粉末防腐钢管施工说明
 
    涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
　　建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
　　理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
　　表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
　　工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
　　喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。
　　淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
　　涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
　　修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
　　本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。