热熔结环氧粉末防腐钢管,环氧粉末防腐钢管,热熔环氧防腐钢管

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热熔结环氧粉末防腐钢管

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热熔结环氧粉末防腐钢管

  • 所属分类:环氧粉末防腐钢管

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  • 发布日期:2019-02-17
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详细介绍


热熔结环氧粉末防腐钢管基本参数
 
  密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
    不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
  磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86
  胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
  固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
  储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存,可保证一年。
  产品包装 净重25kg,纸箱包装,内衬双层聚乙烯塑料袋。

热熔结环氧粉末防腐钢管外涂层厚度

序号

涂层级别

最小厚度(μm)

参考厚度(μm)

1

普通级

300

300~400

2

加强级

400

400~500


 
热熔结环氧粉末防腐钢管涂膜性能
  外观 平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔 目测
   附着力 1~3级 SY/T0315-97
   阴极剥离 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97
   耐化学腐蚀 90d 合格 SY/T0315-97
   断面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97
  粘结面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97
  抗3度弯曲 无裂纹 SY/T0315-97
  抗冲击强度 -30℃ 1.5J 无针孔 25℃≥18J SY/T0315-97
  击穿强度 ≥30MV/M GB/T1048-1989
  体积电阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989
  耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
 
热熔结环氧粉末防腐钢管施工说明
 
    涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。
  建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。
  理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
  表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
  工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。
  喷涂施工:调节喷枪及工件,使涂膜达到指定厚度。
  淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s
  涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。
  修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
  本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。

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关键词:环氧粉末防腐管件(弯头、三通、法兰、变径)环氧粉末防腐螺旋钢管环氧粉末防腐无缝钢管

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