管线防腐涂层历经多年的发展演变和优胜劣汰，3PE防腐涂层由于综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性能，克服了单一涂层的缺陷，在全世界范围内得到广泛的应用。自20世纪90年代中期以来，我国多数大型管道防腐采用的是3PE防腐钢管，3PE涂层无疑己成为我国管道防腐的首选。

　　3PE防腐三层包覆的成型方式

　　3PE涂层目前所采取的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。

　　但对于螺旋焊钢管或直缝焊钢管，不论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。

　　若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。

        三种粉末涂装3PE防腐涂层过程为:钢管表面处理(除锈)、中频加热、环氧粉末静电喷涂、中间胶粘剂粉末涂装、聚乙烯粉末涂装*流平、冷却定型。

      兴松3PE防腐钢管公司加大钢管防腐生产技术方面的投资，强化工艺参数，不断进行技术创新，降低生产成本的同时提高产品质量，取得了令人满意的显著效果。

　　在生产工艺方面，开拓思路，大胆创新。根据外防腐生产线现有的条件，对外防腐涂敷工艺参数进行了大胆的调整，确定了采取传动线的极限大螺旋角、适当降低传动线转速的工艺参数，使钢管平稳运行，减少涂层搭接次数，有效地保证了涂层厚度的均匀性，降低了材料消耗；在冷却水线入口初始端加布冷却水环，保证冷却水充分覆盖管体涂层，有效地消除了涂层表面的水激点、麻点等外观缺陷，提高了产品的外观质量。

　　在设备技术改造方面，针对原PE挤出机的原400kW直流电机功率偏小，电流过大，常出现过热跳闸停机故障，严重制约着生产速度等问题，公司技术人员经过多次论证，确定将其更换为450kW、低转速的直流电机；并更换了ABB直流驱动器，从而有效确保直流电机高速平稳运行，充分发挥了挤出机的潜能，提高了挤出量，使产能提高40%以上。

　　同时，为了提高水冷却效果，我公司在外防生产线更换了大容量的冷却水塔，使冷却效果得到明显改善。下一步，公司技术人员将继续立足于现有生产线，开展各种形式的技术创新和改造，确保公司产品质量和产量的持续提高。